方占江：创新创业 开拓真空钎焊技术新赛道

深耕超硬材料及制品行业37载，他精准把握产业升级关键路径，攻克稳定量产自主核心工艺，建成行业首家工业机器人生产线，打造全国标准化示范智能工厂，让中国工具走向世界，从一名委培生成长为行业专家。他就是禹州七方超硬材料制品有限公司总经理方占江。

1991年，高中毕业的方占江通过考试参加由河南几所高校组建的超硬材料专业委培班培训学习。委培结束后，他先后到禹州长城超硬材料及制品有限公司和新郑市电力实业总公司从事技术攻关和质检工作。在这期间，方占江系统掌握了高温高压合成金刚石、复合片等相关技术理论知识，夯实一线实践根基。1998年，他考入郑州工业高等专科学校超硬材料及制品专业班学习，毕业后任职新郑市电碳厂研发中心主任，从事合成金刚石主要碳素材料和本行业高端制品研发。在长期研发过程中，方占江发现真空钎焊金刚石工具制品工艺具备广阔的发展空间和产业价值，但相关成套工艺在国内仍停留在高校实验室阶段，优质科研成果与市场需求严重脱节。为此，2006年，他放弃新郑市电碳厂副总岗位待遇，主动辞职筹建独立实验工厂，开展真空钎焊金刚石工具制品工艺研发试验。方占江克服重重困难，带领团队开展多轮正交试验，优化钎料配比，完善整套生产工艺。经过四年不懈攻关，成功研发适配国产金刚石的专属复合钎料配方，确定一整套标准化真空钎焊金刚石钻头、锯片量产工艺，产品稳定性实现质的飞跃。

“真空钎焊金刚石制品整套工艺稳定量产创新成功后，我们独家实现了真空钎焊单层、多层人造金刚石高端制品的规模化投产和规模化工业机器人智能化运行，大幅取代了国内相关产品的进口，一举打破了海外同类产品牌长期高价垄断的局面，有力推动了中国超硬材料高端制品的发展。”

2012年，方占江回乡创办禹州七方超硬材料制品有限公司，筹资建设大锯片、小锯片、石材钻、工程钻头等7条自动化机器人生产线，覆盖100多种产品规格，生产模式从“依靠人工经验”转变为“全流程数字化标准管控”，产品综合良品率提升至99%。依托高真空多层焊接等独家核心技术，采用密闭真空无压无模具钎焊生产环境，推动超硬材料行业延链补链、差异化发展，实施产业链协同，以龙头带配套、以技术带产业，推出全品类国产进口替代方案，产品远销日韩、欧美等制造业发达国家。

“方占江始终重视自主专利技术研发和产品生产质量，经常深入研发和生产一线，带领我们持续攻坚克难，不断突破技术壁垒。他这种深耕实干创新、以身作则的精神，深深感染着每一个人。”

方占江主持完成《钎焊单层金刚石工具系列产品关键技术项目》《金刚石工具用高品质活性钎料创新与应用》等项目，成果分获许昌市科技进步一等奖、河南省科技成果二等奖；他编撰的《超硬材料与制品》列入“十四五”国家重点出版物专项规划。禹州七方超硬材料制品有限公司先后获评“国家级高新技术企业”“河南省专精特新企业”“河南省高真空多层钎焊金刚石制品工程技术研究中心”“河南省真空钎焊超硬材料制品智能制造车间”等称号，拥有40余项自主知识产权专利。凭借突出业绩，方占江荣获“许昌大工匠”称号。    “未来，我们将在现有核心专利、机器人智能产线、配套优势产业链和海外市场大量需求的基础上，坚持科技创新，把真空钎焊超硬材料高端制品做深、做精、做透，打造全国标准化示范智能工厂，争抢国际高端市场话语权。”

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